3pe防腐鋼管端口的防腐層與鋼管外壁脫離我們稱為翹邊，3PE防腐鋼管在生產(chǎn)工藝和存放方法如果處理不當很容易造成3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊的現(xiàn)象，一但產(chǎn)生翹邊勢必會會影響防腐層的質量，影響防腐的效果，甚*會影響管道的使用壽命。如果3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊必須進行修復。可以用粘膠劑重新粘好就可以了。
3pe防腐鋼管產(chǎn)生翹邊主要受溫度的影響和管徑有關。其中的規(guī)律就是，管徑越大、管壁越厚焊管與管體的溫差越小，反之溫差越大。
**：再生產(chǎn)過程中PE因為遇冷收縮而緊包在鋼管上，生產(chǎn)管體上PE的內(nèi)應力隨著外界溫度的變化而變化，但各點的內(nèi)應力都是一致的，各點的內(nèi)應力是指向管體的，而在PE坡口的焊道處就不同了，因為PE在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一側，上面的PE會被大部分刷掉，剩下的PE自身厚度薄，表面積很小，并成銳角狀或長條狀，而焊道與管端夾角較大一側的PE，從管端方向向管內(nèi)側方向逐漸加厚，在焊道肩部達到了被分開部分PE的*大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。
第二：3PE防腐鋼管表明的涂層PE在受到日光暴曬時，pe的溫度升高，pe的記憶效應產(chǎn)生一個收縮的內(nèi)應力，這個內(nèi)應力作用于裸露焊道的側面就會產(chǎn)生一個剝離開焊道的力，隨PE厚度的增加，這個作用力也隨之增大，當焊道與管端夾角較大一側的焊道肩部的力達到*大時，就能使粉末與鋼材表面分離而形成翹邊。以上就是翹邊形成的大體過程。參考：正確的3PE防腐鋼管存放方法
1、在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。
2、防腐管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。
3、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。
4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。
3pe防腐鋼管管端焊縫修磨應注意：
1、從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。
2、焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)粉末一同打磨掉。
3、焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊。
4、預留段環(huán)氧粉末涂層只有保護完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環(huán)氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀深度，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。
